1.撕碎工艺:废PCB物料经由皮带输送设备进入双轴撕碎机,将大尺寸废电路板加工成约20mm宽的条形块状物料,以满足下一步粗破加工工艺要求;

  2.粗破工艺:物料被撕碎机加工成条状物后,通过皮带输送机送到粗破设备进一步加工成10mm及以下的颗粒状物料,并经螺旋送料机均匀地将物料送到粉碎机进行粉碎加工;

  3.粉碎工艺:是将颗粒状的废电路板物料更进一步的细化,达到金属与非金属剥离的目标,以满足后续分离分选工艺要求;

  4.气流分选工艺:是利用有色金属物料和非金属物料比重的不同和气流旋转离心分离的原理,对不同大小和比重的颗粒物料进行初步分离分选,把比重轻的细非金属物料从中分选出来打包入库,而比重较大的金属及非金属混合体得到进一步均化和浓缩,为再下一步精选工艺打下了良好的基础;

  5.振动分离分选工艺:此工艺属于精选工艺,即将前面的初选工艺得到的较粗颗粒的金属与非金属混合体进一步分离分选,其原理是通过筛面一定频率的往复.振动和下吹上吸的风力作用,使金属粉体不断的被分离出来,此工艺的振动频率和风量是可调的,所以金属粉体的纯度也是可按客户的要求而提成,提纯度为98%。

  1.破碎技术:电子废弃物组件主要由各种金属、强化树脂板和附着其上的铜线、元器件以及电镀上去的各种金属等组成,硬度较高、韧性较强,需采用剪切破碎工艺技术对其破碎,即具有剪切作用的破碎设备才可以达到比较好的解离效果。

  2.液压驱动技术,对于前两极破碎的轴采用液压驱动,在切割过程中不会发生过载堵转现象,可在线检测,通过控制阀可进行双向旋转。

  3.分选技术:采用了磁选、密度分选、静电分选技术,通过联合分选应用,将不同粒度、不同阶段的铁件、有色金属铜及非金属分选出来,从而可大大地提高回收利用率。

  4..噪音控制技术:为了降低噪音在破碎设备的护板和接口处要采用特殊设计,并加装减震材料。

  5.除尘气流冷却控制技术:为了冷却和除尘,在两极破碎设备的落料方设喷气口,在破碎腔设出气口,使物料松散,以利破碎、冷却、除尘。外加除尘设备可有效地收集含金属的粉末。

  6、电路板回收设备生产工艺采用干式物理粉碎和分选,完全干式物理系统;其技术好,生产过程中不产生新的问题,如对环境的污染等。无废气和污水产生,无噪音污染,主要核心设备采用噪声屏蔽室,车间生产噪音达到生产标准,粉尘通过过滤系统达到排放标准、安全防护等工艺设计。

  电路板回收设备如何拆解带电子元件的线、电子废弃物中含有大量的电路板,废旧电路板上许多元器件中含有各种有毒有害物质和重金属,在废旧电路板进行资源回收之前有必要对这些元器件进行拆解分离。

  2、废旧电路板所拆解下的部分元器件还具有利用价值,很多企业进行回收。电路板回收设备采用电路板拆解机进行拆解,带电子元件的线路板在拆解过程中会产生烟和气味,这些烟气不仅影响工作人员的身体健康,并且对大气环境产生严重的污染,不符合环保的要求。

  3、本实用新型的目的在于克服当前的电路板拆解机在拆解废旧电路板时,产生大量烟尘和刺鼻气味的问题,而提供一种电路板拆解装置,该电路板拆解装置通过等离子净化机可有效去除粉尘,通过UV光解空气净化器能够照射恶臭气体,有效裂解恶臭气体,可分解恶臭气体中有毒有害物质,达到脱臭效果,经分解后的恶臭气体,可达到无害化排放,绝不产生二次污染。

  1、电路板回收设备的应用与投产,从减少并逐步限制了电路板,线路板,覆铜板的污染与再使用,与此同时,还推动了环保行业的发展,鼓励,引导可循环利用的绿色产品;

  2、电路板回收设备是将报废的电路板拆解分解分离成金属与非金属的一套工序,带电子元件的电路板,再经过脱锡、拆解之后,去掉元器件,不通过拆解电子元件也可以直接粉碎分离。

  3、电路板通过粗碎、除铁、细碎完成金属和非金属的解离,形成金属和非金属的混合物,进入气流比重筛,把大部分金属物提取出来。气流比重筛出来的电路板纤维粉含有少量的细微金属,然后进入静电分选机,把剩余的细微金属提取出来,达到很大的金属回收率。

  4、电路板回收设备的回收工艺主要包括两级破碎、静电分选、金属回收和非金属材料的再利用。先采用旋转破碎机和冲击式旋转磨碎机相结合进行一级破碎和二级破碎,达到金属-非金属充分解离的程度,然后应用辊式电晕-静电复合电场高压电选机,对已破碎的废弃电路板进行金属颗粒与非金属颗粒的分选。

  1、物理法回收技术因包括多级破碎、磁选、筛分、静电分选和旋风分选多道工艺,已被证实是一种低成本、环境友好的电路板回收金属方法。对辊式破碎机的设计原理,并应用于电路板的粗碎过程,取得了良好的破碎效果。

  2、利用分级式冲击磨对电路板的细碎与分选过程进行研究,实现了电路板细碎与金属分离。

  3、电路板回收设备改进机械-物理法回收技术,完善拆解和金属回收流程,建立电路板回收设备回收自动化生产线,降低回收设备成本和运营成本。回收工艺流程为了实现低成本和大规模应用,所建立的电路板回收自动化生产线个部分:电路板拆解系统、粗碎系统、细碎-金属分离系统。

  4、经拆解系统分离出电子元器件和焊锡之后,废旧印刷电路基板被送入粗碎系统;先由差速对辊式破碎机进行剪切破碎,随后被送入锤破机进一步粗碎;后,所得粗碎产物被送入细碎-金属分离系统,完成金属与非金属成分的分离。

  5、电路板回收设备改进机械-物理法回收技术粗碎系统由差速对辊式破碎机和锤破机组成,细碎-金属分离系统由分级式冲击磨(含粉碎机和分级机)、滤筒除尘器和引风机组成。